色牢度是衡量紡織品質量的标準之一,所以一般在🙉驗貨的時候,客戶都要求檢驗成品的色牢度。之前分享過柔軟劑的使用可能會影響到活性數碼印花摩擦色牢度,今天廣正跟✡️大家分享另外2個
影響活性數碼印花摩擦色牢度的因素
。
影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素 ,主要是織物表面的粗糙程度以及染色的程度,具體如下:
1、織物表面比較粗糙的幹磨牢度會較差
由于未固着染料是造成摩擦色牢度差的主要原因,在幹态條件下,對于表面粗糙或磨絨、起毛織物😈,堅硬如麻類織物,牛仔面👨🦰料和塗料印花織物,若進行幹摩擦極易😺将織物表面堆積的染🏊🏾♀️料、塗料或其他有色物質磨下來,甚至造成部分有色纖維斷裂并形成有色微粒,使耐幹摩擦色牢度進一步下降🧑🏻❤️🧑🏼。對磨絨或起👨🦰毛織物而言,織物💘表面的絨毛與摩擦布表面呈一定的夾角,并不是平行👧🏾的,從而使摩擦頭在做往複運動時💯的摩擦阻力增大,使這類織物的耐幹摩擦色牢度下降。
2、染色程度(顔色深淺)的影響
實際經驗表明,活性染料染色織物的耐濕摩擦色牢度與染色🧜🏼♀️的深度緊密關聯,即在進行濕摩擦時,顔色的轉移量與染色深度幾乎成爲良好的線性㊙️關系,這其中,染色時染料的過飽和是ˇ最重要的因素,染深色時,所用的🧑🏽❤️💋🧑🏻染料濃度較高,但不能大大超過飽和值,因爲過量的染料并不能與🏊🏿♀️纖維結合,而隻能在織物表面堆積而形成浮色,嚴重影響織物的耐濕摩擦色牢度。
此外,未經特殊處理的棉纖維在濕态條件下會發💁🏼♀️生膨潤💕,摩擦力增大,纖維強力下降,這些都爲有色👌纖維的斷裂、脫落和顔色的轉移創造了良好的條件。因此🧎🏻♀️➡️,在數碼印花前對纖維素纖維進行适當的前處理,如絲光、燒毛、纖維素酶光潔處理、煮練、漂白😵💫、 洗滌、烘幹,可以提高織物表面的光潔度和毛效、降低摩擦阻力、減少浮色,從而有效改善織物的💁🏼♀️耐濕摩擦色牢度。
以上所述就是 影響活性數碼印花摩擦色牢度的2個因素 ,希望可以幫到您。如果您想提高數碼印花的打印效果,也🧛🏾♀️可添加數碼印花增色劑,能提高紡織品的手感🧎🏻♀️➡️度、顔色鮮豔度、圖案清晰度等,滲透性更佳,價格便宜,詳情咨詢廣正👿化工。