如何鑒别分散染料的品質

油含量和熱遷移性等5個方面。

針對以上5個方面來鑒别分散劑染料的品質如何✍🏻，下面帶🛌🏻大💞家一一來說明：

擴散性檢測 ： 準确稱取1g染料，加人30℃水100mL，用玻璃棒攪拌均勻後，将染料😍的💕懸🙆🏿浮液用吸管滴4-5滴在濾紙上，觀察它的自然滲圈，擴散性好則其👧🏾面積越大。有些染料溶液滴入處有1~2層模糊滲圈出現，面積不大，染液滲圈外是水溶液，這種染料應用在攪拌時最好再補充染料用👨🏻‍🏭量20%~30%的擴散劑ˇMF，或者添加2g/L分散染料修補劑，以改善染料擴散性，提高染料的移染性。非常溫染色切不可應用擴散🥑️劑N，因爲其不耐高溫。

分散性檢測： 将上述剩餘的染料溶液，放在恒溫電爐上加熱至70℃~72℃，離開🧜🏼‍♂️熱源，用玻璃棒攪拌，觀察燒杯壁和玻璃棒上的染料是否呈粘糊👨🏻‍🏭狀。如果染料溶液的流動性很好，玻璃器皿上😌幾乎無沾污，說明該染👿料的分散性好，可在100℃或高溫高壓條件下染色。

高溫分散穩定性檢測 ： 仍将上述染料溶液倒人玻璃染杯中，放在染樣機🙂‍↔️中，在130℃和0.18MPa條件下處理30分鍾，取出後觀察溶液是否變稠，緩慢倒在濾紙上(濾紙一般可放在50mL燒杯上)，過濾的時間越短越好。如果觀察到👹染料溶液經加熱後變稠厚，用手指觸摸有糊狀感，說明染料的高溫分散穩定性差。該染料在使用時也應采取補充染料用量20%~30%的擴散劑👻MF的措施。如果生産中使用的水😥質硬度過高，分散染料加入染浴中會産生二次凝聚。要防止這種狀況，首先😸染浴的pH值要采用硫铵予以穩定;其次，可🤑添加1~2g/L分散贅合劑加🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻以改善。切不可加 六偏磷酸鈉 作軟水劑，因爲六偏磷酸鈉在高溫高壓條件下會失去絡合👋鈣、鎂離子的能力，而且在一定程度上還能使染浴的pH值上升，破壞☠️染浴的穩定性。輕則出現🏊🏿‍♀️纖維表面浮色增多、色牢度下降，嚴重時，會出現深色變色等現象。在實際生産中，一旦出現上述現象😥，可通過還原清洗改善色💌澤清晰度，或在還原浴中^加入分散螯合劑則效果更好。

焦油含量檢測： 現在生産的擴散劑大多采用粗甲基萘，其中雜質含量較高👌，不😁僅有焦油，還有其他化合物。一般将上述經過加熱與未加⛹🏻‍♀️熱的染料溶液倒在濾紙上幹燥後，若濾紙上呈細小不規則的黑色😝斑點，即可視爲焦油等雜質。如果雜質含量較少，隻需在處方中👯🏾‍♂️添加一些具有良好分散乳化能力的勻染劑，染中等或深的色澤問題不大。如焦🙈油含量較多，染料溶液表面還會出現如油花狀金亮色層。可在染色時加入2g/L分散劑WA，并在染料加入之前，先加入😍少量抑泡劑。實踐證明，這種“一液多用”的鑒别方法，很适宜印😈染企業，且操作方👨‍🦰便。

熱遷移性檢測： 滌綸産品經分散染料染色後，在熱處理如熱定形、熨燙🎅🏿時，纖💘維内部的染料向纖維外遷移而沾染在其他纖維上。它👩🏽‍🐰‍👩🏿不同于升華牢度，但可以運用升華/熨燙牢度的檢測方法進行模拟試驗。即用一塊染色的滌綸，兩面各附🏊🏿‍♀️貼一塊錦綸和醋纖織物，于180℃熱壓30秒後，視附貼織物上的得色評判熱遷移性能優🔞劣程度。一般🚶🏾‍♀️‍➡️以🙂‍↕️灰色卡3級以上爲好，反之則較差。對色牢度要求高的🥑️或色織産品，不能采用熱遷移性差的染料。